GMP潔凈廠房風(fēng)量平衡

風(fēng)量平衡測(cè)試包括整個(gè)潔凈廠房的空調(diào)系統(tǒng)，涵蓋空調(diào)系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量的平衡，以及系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)風(fēng)口之間風(fēng)量的調(diào)整與測(cè)試，使其滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量與房間換氣次數(shù)要求；風(fēng)口作為通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的末端設(shè)備，同時(shí)也是潔凈廠房中凈化系統(tǒng)的末端設(shè)備；要做到空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)口之間的風(fēng)量平衡，首先必須做到各個(gè)送風(fēng)支管之間的風(fēng)量平衡，而平衡的前提是對(duì)風(fēng)量的準(zhǔn)確測(cè)量，否則就是盲動(dòng)；潔凈廠房因需要防止交叉污染，房間也因其不同功能進(jìn)行設(shè)置與分割，所以GMP潔凈廠房具有房間多、風(fēng)量要求精確、壓差梯度要求高等特點(diǎn)。

GMP潔凈廠房總風(fēng)量孔位置選取

潔凈廠房風(fēng)量平衡流程為：總風(fēng)量測(cè)定孔位置選擇→總風(fēng)量調(diào)試→風(fēng)口風(fēng)量平衡調(diào)試→風(fēng)量復(fù)測(cè)→風(fēng)閥開(kāi)度位置標(biāo)記；合理選擇測(cè)試斷面是精確測(cè)定送、回風(fēng)總量的前提，測(cè)定孔位置選擇流程為：主管直管段選取尺寸量取→總風(fēng)量測(cè)定截面位置選擇→劃線確定測(cè)定孔位置；測(cè)試截面的選取與測(cè)試截面截面積的測(cè)定是測(cè)試的前期準(zhǔn)備工作，測(cè)試截面應(yīng)盡量選擇在氣流均勻、前后一定距離范圍內(nèi)無(wú)局部阻力部件的直管段上，盡量保證被測(cè)風(fēng)速斷面的均勻性和穩(wěn)定性；對(duì)于圓形風(fēng)管截面，應(yīng)按等面積圓環(huán)法劃分測(cè)定截面和確定測(cè)點(diǎn)數(shù)，根據(jù)管徑大小將圓管截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)上有4個(gè)測(cè)點(diǎn)，4個(gè)測(cè)點(diǎn)必須在相互垂直的兩個(gè)直徑上，圓環(huán)的中心設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、GMP潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

    GMP潔凈廠房總風(fēng)量調(diào)試

    風(fēng)口風(fēng)量平衡的前提是總送、回風(fēng)量的平衡，總風(fēng)量調(diào)試的流程為：系統(tǒng)管路的風(fēng)閥檢查→風(fēng)速風(fēng)量測(cè)試→變頻器或閥門調(diào)節(jié)→風(fēng)速風(fēng)量測(cè)定；進(jìn)行系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試之前，需確認(rèn)空氣處理機(jī)組處于正常運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)管路風(fēng)閥全書檢查確認(rèn)其正常開(kāi)啟，電動(dòng)閥與自控專業(yè)聯(lián)系定位；當(dāng)潔凈廠房?jī)艋照{(diào)系統(tǒng)規(guī)模較大、主干管具備較長(zhǎng)直管段時(shí)，選擇風(fēng)管法，當(dāng)其凈化系統(tǒng)較小，主管路彎曲又不便測(cè)試時(shí)，常采用風(fēng)口法進(jìn)行平衡以提高效率。風(fēng)口風(fēng)量平衡調(diào)試實(shí)際上是通過(guò)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，使其阻力特性發(fā)生變化，最終使系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)風(fēng)口之間達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平衡狀態(tài)，進(jìn)入該階段不能局限于僅滿足局部風(fēng)口風(fēng)量要求，而要從整體布局考慮，有預(yù)見(jiàn)性的進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試；風(fēng)量平衡前應(yīng)對(duì)每一個(gè)高效過(guò)濾器送風(fēng)口進(jìn)行編號(hào)，非單向流潔凈廠房風(fēng)量平衡的實(shí)質(zhì)是風(fēng)口風(fēng)量平衡，而單向流潔凈廠房風(fēng)量平衡的實(shí)質(zhì)是風(fēng)口截面風(fēng)速的平衡，技術(shù)流程為：風(fēng)口編號(hào)→風(fēng)口風(fēng)量分布摸底→風(fēng)口風(fēng)量平衡調(diào)試。風(fēng)口風(fēng)量平衡完畢，系統(tǒng)中與之相關(guān)的送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量均需要復(fù)測(cè)，防止因系統(tǒng)阻力變化明顯導(dǎo)致總送、回風(fēng)量變化。

    質(zhì)量保證措施

    整個(gè)調(diào)試過(guò)程保證所有測(cè)量?jī)x器處于在檢狀態(tài)，所做的每一個(gè)測(cè)試，保留原始記錄；風(fēng)口風(fēng)量平衡過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注總風(fēng)量的變化趨勢(shì)；涉及風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試盡量采用風(fēng)量罩測(cè)定，少用單點(diǎn)風(fēng)速儀，減小測(cè)試誤差；風(fēng)速儀測(cè)試時(shí)，測(cè)定點(diǎn)數(shù)適當(dāng)增加，減小誤差，系統(tǒng)平衡調(diào)試完畢，閥門把手固定牢固避免系統(tǒng)波動(dòng)。

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