潔凈車間廠房常用干燥器

  干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式、濕物料運動方式或結構等不同特征分類，按操作過程，干燥器可分為間歇式和連續式兩類；按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸氣分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄。廂式干燥器是常壓間歇干燥操作經常使用的典型設備，在外壁絕熱的干燥室內有一個帶多層支架的小車，每層架上放料盤，空氣從室的右上角引入，空氣預熱器的作用是在干燥過程中繼續加熱空氣，使空氣保持一定溫度，為控制空氣溫度，可將一部分吸濕的空氣循環使用；優點是結構簡單、制造容易、操作方便、適應性強、適用范圍廣，每批物料可單獨處理，并能適當改變溫度，由于物料在干燥過程中處于靜止狀態，特別適用于不允許破碎的脆性物料；廂式干燥器的缺點是間歇操作，干燥時間長，干燥不均勻，完成一定干燥任務所需設備容積大，人工裝卸料，勞動強度大。

  噴霧干燥器是系統化技術應用于物料干燥的一種方法，通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序；噴霧干燥的優點是干燥速度快，在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料，不會因高溫空氣影響其產品質量，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，生產過程簡單，操作控制方便，容易實現自動化生產，適于連續大規模生產。缺點是設備復雜、占地面積大、一次投資大；霧化器、粉末回收裝置價格較高，需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量；熱效率不高、熱消耗大；噴霧干燥應用范圍主要有熱敏性物料、生物制品，基本上接近真空下干燥的標準。中凈環球凈化可提供潔凈車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  帶式干燥器是最常用的連續式干燥裝置，按帶的層數，可分為單層帶型、復合層帶型，按熱空氣流動方式，可分為垂直向下、垂直向上或復合式流動，按排氣方式，可分為逆流、并流或單獨排氣；帶式干燥器的優點，由于物料是以禁止狀態堆放在絲網或多孔板制成的水平輸送帶上進行干燥的，因此物料不受振動或沖擊，無破碎等損傷，能保持物的形狀；采用復合通氣，有利于保持均勻度和增加干燥速率，干燥產品可以冷卻狀態出料；采用復合式或多層帶式可使物料倒載或翻轉，使物料表面不斷在干燥介質中，可增加處于減速干燥階段的物料層厚度，提高干燥速度，或可改變層帶來調節物料的停留時間，可同時連續干燥多種固體物料；根據被干燥物料的不同性質，傳送帶的材料可用帆布、橡膠、涂膠布、不銹鋼網或金屬多孔板等，操作穩定可靠，清理方便；在回轉的傳送帶上設有連續清掃裝置，防止了干燥物的污染、密閉、操作環境較好；缺點是生產能力、熱效率均較低，對于處理泥漿濾餅等非通氣性物料須先在供料部位中制成3-8mm的粒狀或棒狀才能干燥。

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