凈化車間廠房干燥設(shè)備

  凈化車間在干燥過程中，首先是物料表面液體的蒸發(fā)，接下來是內(nèi)部液體逐漸擴散到表面繼續(xù)蒸發(fā)，直至干燥完全；干燥的目的是提高空氣溫度，使物料表面溫度提高，加快蒸發(fā)速度，有利于干燥，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的干燥溫度；降低空氣相對濕度也可提高干燥效率，實際生產(chǎn)中，常用硅膠等吸濕劑除去空間水蒸氣，或采用排風、鼓風裝置更新空間氣流；提高空氣流速，也可以加快干燥速率，減小膜厚度，可以降低表面汽化阻力，從而提高等速階段的干燥速率。單滾筒干燥器常用連續(xù)性的干燥器，適用于濃縮浸出液或稠性流體的干燥，由滾筒、軸承、傳動裝置、蒸汽導(dǎo)管、冷凝水導(dǎo)管、凹槽、干燥品接收器組成，蒸發(fā)面和受熱面較大，縮短干燥時間，可進行連續(xù)化生產(chǎn)。

  廂式干燥器采用強制氣流的方法來達到干燥目的，由鼓風機、氣流調(diào)節(jié)器、隔板、加熱器、架子等組成，具體操作時將需要干燥的濕料放在帶隔板的貨架上，打開加熱器和鼓風機，空氣流沿箭頭所示方向經(jīng)加熱，由上至下通過各層帶走水分，最后由出口處將濕空氣排出，為了防止熱量的損失，烘箱的外殼都用石棉或類似物包起，阻止熱量的散失；在大生產(chǎn)中，為了提高干燥效率，可采用強制氣流及分段預(yù)熱、控制氣流速度、提高熱空氣溫度、降低相對濕度等措施，干燥速度快、物質(zhì)受熱時間短、可以連續(xù)生產(chǎn)。噴霧干燥裝置由干燥室、溫度計、噴頭、壓縮空氣、預(yù)熱器、收集桶、氣粉分離室、鼓風機等組成，自導(dǎo)管進流量計至噴頭，被進入噴頭的壓縮空氣自噴頭嘴形成霧滴噴入干燥室，再與熱氣流交換；當開動鼓風機后，空氣經(jīng)濾過器、預(yù)熱室加熱至280℃左右后，自干燥器上部沿切線方向進入干燥室，干燥室溫度一般保持在120℃以下，已干燥的細粉落入收集桶中，部分干燥的粉末隨熱氣流進入分離室后收集于布袋中，熱廢氣自排氣口排出；此方法噴霧干燥表面積大，傳熱、傳質(zhì)迅速，水分蒸發(fā)快，干燥時間短，一般為幾秒至幾十秒，具有瞬間干燥的特點；工藝過程簡單、操作方便；噴霧干燥過程容易實現(xiàn)機械化、自動化；由于干燥過程霧滴表面有水飽和，霧滴溫度與熱空氣濕球溫度大致相等，故干燥質(zhì)量好，特別適合熱敏性物料；缺點是對不耐熱物料體積傳熱系數(shù)小，生產(chǎn)強度較低。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、無塵廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  真空干燥器是在密閉容器中抽去空氣后進行干燥，主要由蒸汽入口、冷凝水出口、冷凝器、收集器、閥門等組成，能加速干燥、降低溫度外，還能使干燥產(chǎn)品疏松和易于粉碎；真空干燥器適應(yīng)性強、應(yīng)用較廣；熱利用率高，熱效率一般為70%-80%；加熱介質(zhì)可以是水蒸氣或熱水。缺點是操作不連續(xù)化，以間歇式加料和出料，干燥時間長、產(chǎn)量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價貴。輻射干燥系熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射，入射至濕物料表面，被其吸收轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽顾旨訜崞_到干燥的目的。

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