無塵潔凈廠房不銹鋼管道的安裝

(一)無塵潔凈廠房不銹鋼管道特性

不銹鋼就是耐大氣腐蝕的鎳鉻鋼，它包括鉻鋼和鎳鉻鋼。工業上常用的鎳銘鋼含碳量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳≥8%，俗稱18-8不銹鋼。

18-8不銹鋼經過1100~1200℃淬火后，其金相組織是奧氏體，在常溫下它是無磁性的，與鉻不銹鋼相區別，就是根據這一特性。 這種不銹鋼在淬火狀態下塑性很好，適宜各種冷加工塑性變形，但加工時對加工硬化很敏感。它的切削加工性能不好，切削時感到又粘又硬，刀具容易磨損。18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，能在較高溫度下不起氧化皮和保持較高的強度。18-8不銹鋼的熱加工缺點是當將其加熱至1100℃以后緩慢冷卻或在450~850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而使它的耐蝕性和力學性能大大降低。不銹鋼在這種情況下與介質作用而產生的腐蝕叫晶間腐蝕。

把不銹鋼的各種性能綜合可以看出，它的特點是強度高、耐蝕性好、可焊性好，是管道工程上的優質管材。

(二)管材的加工

由于18-8不銹鋼具有較高的韌性和耐磨性，硬度較大，并且在切削的地方容具產生冷硬的傾向，這就使不銹鋼管子的切割與碳素鋼管子的切割有所不同。

不銹鋼管子的切割工具，有手鋸、砂輪切割機、鋸床及等離子弧切割機等。一般高碳鋼鋸條，速度比較慢，而且鋸條耗損量大，故手鋸及鋸床的鋸條要采用耐磨的鋒鋼條，不銹鋼管子禁止用氧-乙炔焰進行切割，以免產生難熔的氧化鉻。

同時安裝數種品種不同的不銹鋼管子時，切割的管子要在管端打上鋼印，以便安裝時辨認，防止材質搞錯。

不銹鋼管子需要加工彎管時，一般用熱煨，小管也可以冷煨。用于煨彎的管子，材質要與所安裝的直管段相同，且不得用負公差的管子煨彎。

管子如采用熱煨方法彎曲，管子應灌砂，且用紫銅錘子或木錘子振實，但不能用鐵錘子。管子須在專用的加熱爐中加熱，加熱溫度需達到1100~1200℃，為了使不銹鋼管子在加熱時不產生滲碳現象，可將其放在碳素鋼套管內進行加熱，碳鋼套管應比不銹鋼管管徑大1~2檔。不允許將不銹鋼管直接接觸頭焰。在煨彎過程中，應嚴格控制溫度，彎曲結束時，管子的溫度不應低于900℃。熱煨結束后，須立即將管子再次加熱到1050~1100℃，然后用水急冷進行淬火處理。由于不銹鋼管子熱煨溫度控制要求較高，熱煨后要進行熱處理，因而熱煨法在小口徑不銹鋼管子上不大采用，大口徑不銹鋼管大多在火焰管彎機上進行，彎曲半徑不應小于外徑的3.5倍。中凈環球凈化可提供無塵車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

當小口徑不銹鋼管采用冷彎時，彎管一般是在手動或電動、液壓管彎機上進行。為了減小彎曲的橢圓度，小管彎曲時也應將管內灌砂后再彎。

如果管子需要開孔接出支管，由于不銹鋼具有較高的耐磨性和韌性。同時硬度較大，且切削的地方容易產生冷硬的傾向，因此，不銹鋼開孔比較困難，一般用鉆床、硫床、鏜床等進行鉆孔加工。

如果孔徑較小，用鉆床鉆孔時，應根據劃線一次鉆好，孔徑大時，可按孔徑輪席先鉆出若干?8~12mm的小孔，用鋒鋼鑿鑿去殘留部分，然后用角向砂輪或銼刀等去掉毛刺并打磨好。鉆孔時為了防止劃傷管子，鉆頭不得在管子表面滑動。在沒有機械的情況下，采用電弧氣刨開孔和切割比較合適，但須留出3~5mm的余量，然后用角向砂輪磨光并打坡口。開孔的孔徑應和管子的內徑相一致，支管打坡口。如果支管孔徑是主管管徑1/3以下時，也可將支管插入主管孔內。但支管管端應與主管內壁相平。支管不得伸入主管管腔內。

(三)無塵潔凈廠房不銹鋼管道的安裝

(1)不銹鋼管子安裝前應進行清洗，并應吹干或擦干。除去油漬及其他污物。管子表面有機械損傷時，須加以修整，使其光滑，并要進行酸洗或鈍化處理。

(2)不銹鋼管不允許與碳鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊入不銹鋼片以及不含氨離子的塑料或橡膠墊片。

(3)不銹鋼管路較長或輸送介質溫度較高時，在管路上應設不銹鋼補償器，常用的補償器有方型和波型兩種，采用哪一種補償器，要視管徑大小和工作壓力的高低而定。

(4)當采用碳鋼松套法蘭連接時，由于碳鋼法蘭銹蝕后鐵銹與不銹鋼表面接觸，在長期接觸情況下，會產生分子擴散，而使不銹鋼發生銹蝕現象。為了防腐絕緣，應在松套法蘭與不銹鋼管之間襯墊絕緣物，絕緣物可采用不含氯離子的塑料，橡皮或石棉橡膠板。

(5)不銹鋼管穿過墻壁或樓板時，均應加裝套管，套管與管道之間的間隙不應小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。

(6)根據輸送的介質與工作溫度和壓力的不同，法蘭墊片可采用軟墊片或金屬墊片。

(7)不銹鋼管子焊接時，一般用手工氬弧焊或焊條電弧焊。所用焊條應在150~200℃溫度下干燥0.5~1h，焊接環境溫度不得低于-5℃，如果溫度低，要采用預熱措施。

(8)如果用水作不銹鋼管道壓力試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。

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