無菌車間空調工程管道的試壓、保溫和保護

1. 無菌車間空調工程管道試壓

管道試壓包括隱蔽工程的水壓試驗和整個水系統的水壓試驗。水壓試驗的目的是檢驗管道及其附件機械性能的強度和檢查系統連接部位的嚴密性。隱蔽工程的水壓試驗主要指暗裝鋪設和保溫(或保冷)的采暖水管和空調水管在隱蔽或保溫(或保冷)前應做的水壓試驗。整個水系統的綜合試壓應在管道和設備全部安裝完成以及各分區管道與系統主、干管全部連通后進行。對于大型或高層建筑垂直位差較大的采暖管道、冷(熱)媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。分段分層進行水壓試驗時，應用盲板(堵板)將試驗管段與其他部分臨時隔開。一般建筑可采用系統試壓方法。

(1) 準備工作。

1)試壓前焊接鋼管和焊縫均不得涂漆和保溫，焊縫應經過外觀檢查確認合格。

2)試壓前應將不宜參與試壓的系統、設備、儀表、管道附件等拆下，安裝一臨時短管替代或加設盲板加以隔離，并應有明顯標記和記錄。

3)封閉系統中所有開口。

4)水壓試驗系統中閥門都處于全關閉狀態，待試壓中需要開啟再打開。

5)檢查并確認為試壓而采取臨時加固措施的安全性和可靠性。

6)檢查試壓用的壓力表，壓力表的量程應為被測壓力較大值的1.5~2倍，精度等級不應低于1.5級。

(2)試壓。試驗壓力根據設計要求確定，若設計無規定時，可按下列要求進行。

1)熱水采暖或蒸汽采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa。

2)高溫熱水系統應以系統頂點工作壓力加0.4MPa作水壓試驗。

3)使用塑料管及復合管的熱水采暖系統應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

4)冷凍水系統和冷卻水系統的試驗壓力。當工作壓力≤1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但較低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。

5)空調系統各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力。

水壓試驗時，將試壓設備與系統相連，打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統注水。注水時，打開試壓管段高處各排氣閥；綜合試壓時，開啟系統中各高處的排氣閥，使管道及設備邊注水邊排空氣。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2~3 次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異常現象方可再繼續加壓。中凈環球凈化可提供無塵車間、無菌車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

試壓過程中，用試驗壓力對管道進行試壓，其延續時間應不少于10min；然后將壓力降至工作壓力，進行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，便于返修。使用鋼管及復合管的系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格；使用塑料管的系統應在試驗壓力下60min內壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏為合格。

分區、分層試壓時，對相對獨立的局部區域管道進行試壓。在試驗壓力下穩壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。

系統試壓時，試驗壓力以較低點的壓力為準，但較低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

系統試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水。拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴實。不合格時應待補修后，再次按前述方法二次試壓。試壓合格后，通知有關人員驗收并辦理交接手續，然后把水泄凈。

2.充水試驗

凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

3. 無菌車間空調工程管道保溫和保護

一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成后方可施工。

室內水管常用絕熱材料有橡塑保溫(或保冷)殼、巖棉管殼、超細玻璃棉管殼、憎水珍珠巖管殼等。絕熱層外常用的保護材料有玻璃布保護層、鋁箔玻璃布或鋁箔牛皮紙保護層等。

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