工業潔凈車間濕法制粒設備

濕法制粒是在粉末中加入黏合劑溶液，靠黏合劑的架橋或黏結作用使粉末聚結從而制備顆粒的方法。濕法制成的顆粒經過表面潤濕，具有表面改質較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性強等優點，在制品工業潔凈車間中應用較為廣泛。但是濕法制粒工序多、時間長，對濕熱敏感的產品不宜用此法；濕法制粒的設備有擠壓制粒、轉動制粒和高速攪拌制粒等制粒設備。

(一)擠壓制粒

擠壓制粒是把粉末用適當的黏合劑制備軟材后，用強制擠壓的方式使其通過具有一定大小篩孔的孔板或篩網而制粒的方法。濕法制粒的關鍵是制軟材，選擇適宜的黏合劑及適宜的用量非常重要，實際生產中往往是靠熟練技術人員或熟練工人的經驗來控制，可靠性與重現性較差。

這類設備有搖擺擠壓式、旋轉擠壓式及螺旋擠壓式等。

1.搖擺式顆粒機

原理：濕物料投入加料斗，在輪緣點處，篩網孔內的軟材成擠壓狀，借助轉子正、反方向旋轉時刮粉軸對物料的擠壓與剪切作用，使物料通過篩網而成粒。這種原理正是模仿人工在篩網上用手搓壓而使軟材通過篩孔成為顆粒的。搖擺式顆粒機是目前國內常用的制粒設備，結構簡單，操作方便；也可對干顆粒進行整粒作用，把塊狀或成圓團狀的大塊物料整成大小均勻的顆粒。

搖擺式顆粒機一般與槽式混合機配套使用，后者將原輔料制成軟材后，經搖擺式顆粒機制成顆粒狀，一般適用于黏合性較大的浸膏或含纖維較多的原粉的制粒。

2.螺旋擠壓制粒機

原理：把制得的軟材加于混合室內雙螺桿上部的加料口，兩個螺桿分別由齒輪帶動做相向旋轉運動，借助于螺桿的推力將物料擠壓到右端的制粒室，在制粒室內被擠壓滾筒擠壓，通過篩筒的篩孔形成顆粒；這種機械施加的壓力大，生產能力大。

3.擠壓式制粒機的特點

①顆粒的粒度由篩網的孔徑大小調節，粒子形狀為圓柱狀，粒度分布較窄。

②擠壓壓力不大，可制成松軟顆粒，適合壓片。

③制粒過程經過混合、制軟材等，程序多、勞動強度大，不適合大批量生產。

④其生產能力低，對篩網的摩擦力較大，篩網易破損，常應用于整粒過程。

在擠壓制粒過程中，制軟材(捏合)是關鍵步驟，黏合劑用量過多軟材被擠壓成條或重新黏合在一起；用量少時不能制成完整的顆粒而成粉。因此選擇適宜黏合劑及適宜用量非常重要，軟材質量需要靠熟練技術人員或熟練工人的經驗來控制，如以手緊握能成團而不黏手，用手指輕壓能裂開為度，但其可靠性與重現性較差。

(二)轉動制粒機

1.設備

這類制粒設備有圓筒旋轉制粒機、傾斜轉動鍋等。

2.原理

粉末中加入黏合劑，在轉動、搖動、攪拌等作用下使粉末結聚成球形粒子的方法。這些轉動制粒機多用于丸劑的生產，其液體噴入量、撒粉量等生產工序多憑經驗控制。中凈環球凈化可提供潔凈車間、凈化廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

3.泛丸過程

轉動制粒過程分為母核形成、母核長大及壓實等三階段。

(1)母核形成階段

在少量粉末中噴入少量液體使其潤濕，在滾動和搓動作用下使粉末聚集在一起形成大量母核。

(2) 母核長大階段

母核在滾動時進一步壓實，并在轉動過程中往母核表面均勻噴水和撒入粉末，使其繼續長大，如此反復多次，可得一定大小的丸劑。

(3)壓實階段

在此階段停止加料，在繼續轉動、滾動過程中多余的液體被擠出吸收到未被充分潤濕的層粒中，從而壓實形成一定機械強度的微丸劑。

(三)高速攪拌制粒

將粉末、輔料和黏合劑加入一個容器內，靠高速旋轉的攪拌器迅速混合并制成顆粒的方法。

1.工作原理

攪拌槳的作用是使物料混合、翻動、分散甩向器壁后向上運動，切割刀的作用是將大塊顆粒絞碎、切割，并和攪拌槳的作用相呼應，使顆粒得到強大的擠壓、滾動而形成致密均勻的顆粒。粒度的大小由外部破壞力與顆粒內部凝聚力平衡的結果來決定。

2.攪拌制粒的操作

將主、輔料按處方比例加入容器內，開動攪拌槳，將干粉混合1~2min，均勻后加入黏合劑。物料變濕后攪拌4~5min，此時物料已基本成軟材狀態，開啟快速制粒刀，將軟材切割成顆粒狀。由于容器內的物料快速翻動和轉動，使得每一部分的物料在短時間內都能經過制粒刀部位，切成大小均勻的顆粒。

機器在工作時需要0.5MPa以上的壓縮空氣，用于軸的密封和出料門的開閉，蓋板上有視孔可以觀察物料翻動情況；有一個加料口，通過此口加入黏合劑；一個出氣口，上面扎緊一個圓柱型尼龍布套，當物料激烈翻動時容器里的空氣通過布套孔被排出；有一個水管接口，結束后打開水的開關，水流會沿著軸的間隙進入容器內用于清洗。

3.高速攪拌制粒的特點

①在一個容器內進行混合、捏合、制粒過程，混合制粒時間短(一般僅需8~10min)，制成的顆粒大小均勻，質地結實，細粉少，壓片時流動性好，壓成片子后硬度較高，崩介、溶出性能也較好。制粒時所消耗的黏合劑，比傳統的槽型混合機要少，且槽型混合機所做的品種移到該機器上操作，其處方不需做多大改動，成功的把握較大。

與傳統的擠壓制粒相比具有省工序、操作簡單、快速等優點。

②改變攪拌槳的結構、調節黏合劑用量及操作時間，可制備致密、強度高的適合用于膠囊劑的顆粒；也可制備松軟的適合壓片的顆粒。

③機器操作時混合部分處于密閉狀態，粉塵飛揚極少；輸入的轉軸部位，其縫隙有氣流進行氣密封，粉塵無外溢。

④設備的清洗比較方便。

4.主要影響因素

①黏合劑的種類、加入量與加入方式。

②原料粉末的粒度(粒度越小，有利于制粒)

③攪拌速度。

④攪拌器的形狀、角度與切割刀的位置等。

本文由中凈環球凈化CCG(www.xdfec.cn)提供，轉載請注明出處。