潔凈空調工程無機玻璃鋼風管安裝施工

一、潔凈空調工程無機玻璃鋼風管材料

1.按膠凝材料的不同分類

無機玻璃鋼按膠凝材料的不同分為兩種：一種是既能在空氣中硬化，也能在水中繼續硬化的水硬性膠凝材料；另一種是只能在空氣中硬化的氣硬性膠凝材料。

采用水硬性膠凝材料生產的風管稱為水硬性無機玻璃鋼風管，采用氣硬性膠凝材料生產的風管稱為氣硬性無機玻璃鋼風管。后者在工程中應用廣泛，也稱為不燃無機玻璃鋼風管，它是以改性氯氧鎂水泥為膠結材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強材料制成的用于通風、空調及防、排煙系統的風管，產品應符合建材行業標準《玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道》JC 646的要求。不燃無機玻璃鋼風管具有防潮、不銹蝕、使用時間長、漏風量小、隔聲性能好、導熱系數小等性能。

不燃無機玻璃鋼耐腐蝕，其燃燒性能應達到不燃材料A級，并符合國家標準《通風管道的耐火試驗方法》GB/T 17428的要求。

2.對玻璃纖維網格布的要求

玻纖布受堿性腐蝕的影響導致風管使用年限降低，無機玻璃鋼風管應采用無堿、中堿或抗堿玻璃纖維網格布，并應分別符合現行國家標準《玻璃纖維網格布》JC 561、《無堿玻璃纖維無捻粗紗布》JC/T 281、《中堿玻璃纖維無捻粗紗布》JC/T 576的規定。

膠凝材料硬化體的pH值應小于8.8，以免對玻璃纖維網格布造成堿性腐蝕。無機膠凝材料pH值的測定方法是將無機膠凝材料硬化體粉碎至0.08mm篩余10%，采用水灰比10: 1濾液，用pH試紙測定。

3.質量要求

為避免經向拉應力、彎曲拉應力和彎曲切應力的應力集中，玻璃纖維網格布相鄰各層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm，搭接長度應大于50mm。

風管表層漿料厚度以壓平至可見玻璃纖維網格布紋理為宜(可見布紋)，以提高管壁承受彎曲拉應力的能力。為避免風管管壁承受彎曲拉應力(正風壓)、彎曲壓應力(負風壓)產生的應力集中，風管表面不允許有密集氣孔、漏漿。

風管的法蘭與風管應成一整體， 并且與風管軸線成直角， 管體和法蘭結合平整；風管內外表面平整光滑，厚度均勻，無返鹵和嚴重泛霜現象。

二、潔凈空調工程風管結構形式

無機玻璃鋼風管的結構形式可分為整體普通型(非保溫)、整體保溫型(內、外表面為無機玻璃鋼，中間為絕熱材料)、組合型(由復合板、專用膠、法蘭、加固角件等連接成風管)和組合保溫型四種。

三、潔凈空調工程風管制作要求

1.一般要求

玻璃鋼風管的模具應按規格要求制作，內模的外徑應與要求風管外徑相配合；模具材料宜用木板或薄鋼板，模具表面應平整光滑；風管制作完畢，待膠凝材料固化后，方可除去內模，并置于干燥、通風處養護6天以上，方可運往工地安裝。矩形風管管體的缺棱不得多于兩處，且小于或等于10mm×10mm，風管法蘭缺棱不得多于一處，且小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭連接的強度。

2.風管管體與法蘭

整體型風管與法蘭轉角處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體，法蘭與管體轉角處的過渡圓弧半徑宜為壁厚的0.8~1.2倍，以提高法蘭承載能力和避免產生應力集中。

操作時，先在模具表面敷一層透明玻璃紙，并在表面滿涂已調好的樹脂，隨即敷上一層玻璃布，以后每涂一層樹脂便敷一層玻璃布； 玻璃布的鋪置接縫應錯開、刮平，無重疊現象，外面玻璃布表面涂滿一層樹脂， 表面要有光澤；玻璃鋼風管及配件不得扭曲、內表面應平整光滑，外面應整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，并不得有氣泡、分層現象。

組合型保溫式風管保溫隔熱層的切割面，應采用與風管材質相同的膠凝材料或樹脂進行涂封，不得使保溫隔熱層外露。中凈環球凈化可提供凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

四、潔凈空調工程風管的加固

1.整體型矩形風管的加固

采用模具制作整體成型的無機玻璃鋼風管，可直接采用本體材料(纖維增強膠凝材料)在較大應力處設置加強筋進行加固，使加強筋與風管成為整體。風管制作完畢后的加固，可采用金屬或其他材料進行加固，并進行防腐處理，其內支撐橫向加固點數及外加固框、內支撐加固點縱向間距應符合規定，并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵。

2.組合型矩形風管的加固

法蘭與管壁緊固點的間距應小于或等于120mm，組合型風管采用角形金屬型材(如角鋼或角鋁)固定四角邊時，其緊固件的間距應小于或等于200mm。

3.圓形風管的加固

圓形風管直徑大于630mm，且管段長大于1.2m，風管外部應有加固措施，加固法蘭與風管法蘭相同。

五、潔凈空調工程玻璃鋼風管的質量要求

1.風管及配件內表面應平整、光滑，外表面應整齊美觀、無劃痕。

2.風管及配件表面不平度不得大于10mm。

3.厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡、分層現象。

4.法蘭平面應與風管軸線垂直。

5.法蘭的不平度不得大于2mm，對角線誤差不得大于3mm。

6.法蘭螺孔間距不應大于120mm。

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