凈化無菌室破碎設備

一、凈化無菌室擠壓式破碎機

擠壓式破碎機通過兩轉轂之間的相互擠壓將物料壓扁或壓碎，可用于各種果實類、礦石類、貝殼類等堅硬、松脆材料的壓碎，也可用于質地柔軟材料的壓扁、壓破(裂)等加工；轉轂材料采用1Cr18Ni9不銹鋼，不污染材料，牢固耐用，整機結構緊湊，外形美觀，生產率高，使用方便。

該設備由機架、電機、減速裝置、傳動裝置、轉轂、轉轂間隙調節裝置、進料斗、出料斗等組成。物料由進料斗進入兩轉轂之間，通過轉教間的擠壓力將物料破碎或壓扁，轉教間腺可以調整，適合不同破碎需求；轉轂上方設有噴水裝置，可防止壓扁、破碎過程中黏性物料附著。

二、凈化無菌室強力破碎機

強力破碎機適用于各種食品、化工品的破碎加工，該設備通過動刀與定刀的剪切力將物料粉碎，可連續進行破碎作業。廣泛應用于制品、食品等行業，整機結構緊湊，外形美觀，生產率高，使用方便，安全可靠，噪聲低，易于維修。

PS-500B型強力破碎機主要由進料斗、動刀、定刀、機座、電機、粉碎體等零部件組成。由人工將物料從上機身進料口均勻投入粉碎機殼內，然后在連續旋轉的動刀和定刀作用下被不斷剪切達到粉碎目的。

三、凈化無菌室萬能吸塵粉碎機

萬能吸塵粉碎機主要用于脆性材料、食品的粉末加工，是粉碎與吸塵為一體的新代粉碎設備。該設備采用風輪式高速旋轉動刀、定刀進行沖擊、剪切、研磨，利用活動齒盤與固定齒盤間的相對運動，使物料經齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。不僅粉碎效果好，而且粉碎時機腔內產生了強力的氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網流出， 粉碎細度可通過更換篩網來決定；粉碎好的物料經旋轉離心力的作用，自動進入捕集袋，粉塵由吸塵箱經布袋過濾回收；該機按標準設計，全部用不銹鋼材料制造，生產過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業成本。

四、凈化無菌室顎式破碎機

顎式破碎機通過動碰板的連續往復運動，配合靜碰板做間歇性的碰碎作業，可碰碎各種貝殼類、礦石類、果殼類等堅硬材料，廣泛使用于制品行業；碰板材料采用ZGMn13耐磨鋼，具有很高的耐磨性和抗沖擊能力，牢固耐用。整機每年保養一次， 更換各軸承內的潤滑脂；本機定位后，應使機器良好接地，防止振動強烈引起絕緣板破壞后漏電；操作時不得將手伸進兩碰板間，防止發生意外；調整兩碰板間的間隙時，應嚴格按照順序操作，以防拉桿或支承板因擠壓而發生變形。

五、凈化無菌室立軸剪切式粉碎機

立軸剪切式粉碎機是采用立軸剪切式粉碎原理，使用無篩氣流分級控制成品粒度，系統采用負壓氣力輸送進行運作。

1.基本結構與原理

立軸剪切式粉碎機在同一腔體內設置有粉碎區和分級區，粉碎區位于腔體的中下部，裝有粉碎盤、錘頭、齒圈。錘頭安裝固定于粉碎盤外周構成粉碎轉子，粉碎轉子通過皮帶傳動由電機驅動高速旋轉；齒圈與殼體連接，固定于粉碎轉子外周；分級區位于粉碎區上部，分級部分由分級葉輪和導流圈構成，分級葉輪驅動電機可變頻調速，通過改變轉速以達到控制粒度的目的；主機下部設置有進風口，葉輪內，上部設有氣流和物料共同出口，通過管道與輔機設備和風機相連，由風機產生系統運作所需負壓。中凈環球凈化可提供凈化工程、無菌室咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

喂料斗中的物料由定量供料裝置喂料絞龍喂入腔體內部，喂料絞龍由變頻電機驅動，可通過調整喂料電機轉速改變喂料量，從而改變粉碎電機負荷。進入腔體的物料與腔體內的空氣形成均勻的氣固兩相流，在上升氣流作用下進入分級區進行分級；分級電機帶動分級葉輪旋轉，在分級葉輪周圍形成穩定的旋轉流場分布，物料在流場中隨葉輪同旋轉，在此過程中同時受到氣流拽力、離心慣性力和重力共同作用；在水平力系中沿圓周徑向，物料所受氣流拽力與氣流徑向流速的平方及顆粒沿徑向的迎風面積成正比，方向指向圓周中心；物料所受離心慣性力與旋轉角速度及顆粒質量成正比，方向指向圓周外；在徑向流速及角速度一定的情況下， 物料粒徑發生變化時，離心慣性力的變化速度比氣流拽力的變化速度快。當物料顆粒所受徑向氣流拽力與離心慣性力相等時，物料的粒徑即為切割粒徑，小于切割粒徑的物料所受的氣流拽力大于離心慣性力，在徑向合力的作用下通過葉輪經管路進入后續設備，大于切割粒徑的物料在徑向合力的作用下被甩出，并沿導流圈內圈在氣流及重力的共同作用下快速滑落至粉碎區。進入粉碎區的物料在離心慣性力的作用下甩至粉碎區錘頭與齒圈之間，錘頭在跟隨粉碎盤高速旋轉過程中與齒圈齒端形成打擊和剪切力，物料在錘頭和齒圈的打擊和剪切作用下進行粉碎，粉碎后的物料被上升氣流帶至分級區進行再次分級，粉碎、分級過程循環進行。

分級葉輪旋轉不僅可以起到控制成品粒度的作用，也使物料可以均勻地在360°圓周范圍粉碎，可以使錘頭、齒圈之間在圓周范圍內料層均勻，避免粉碎轉子載荷集中及波動，降低粉碎轉子轉動阻力，提高粉碎效率。

粉碎主機的設計充分利用空氣動力學原理，粉碎轉子形狀類似風機葉輪，可在錘頭內外部產生壓力梯度，使粉碎區與分級區產生快速的環狀氣流循環，加快物料在粉碎、分級兩區域之間的輸送速度；導流圈的設置將內部的下降氣流及外部的上升分隔，有效避免料流間的相互影響，物料隨氣流在粉碎區與分級區之間快速循環，提高了粉碎效率，有效避免物料過粉碎，降低了粉碎能耗和溫度。

2.特點

①剪切粉碎的效果更加符合原料粉碎的特點要求，原料具有高韌性、高纖維性的特點。縱觀幾種基本粉碎原理，剪切粉碎原理能夠針對韌性物料實現良好的粉碎效果；立軸剪切式粉碎機在粉碎環節通過特定的結構形狀及關鍵尺寸，強化了粉碎過程中剪切原理的作用，因此該設備在粉碎，特別是高細度粉碎取得了良好的粉碎效果，這不僅提高了粉碎的細度和效率，加強的粉碎能力也有效避免了粉碎尾料的產生，有效節約了原料。

②立軸結構可以保證在粉碎機裝配時，盡可能減小錘頭與齒圈之間的間隙，強化粉碎過程中的剪切作用。另一方面設備采用立軸結構，轉子轉動平面水平配置，物料可以均勻地分布在粉碎圓周上，避免物料在機腔內因重力影響而形成下部濃度高、上部濃度小，避免粉碎載荷的集中，使剪切更加省力，提高粉碎效率。

③氣流離心分級原理更加適用于較高細度的粒度分級，提高分級效率，避免過粉碎的發生，有效地降低了粉碎的溫度，提高了生產效率，降低了能耗。

④在結構設計上充分利用了空氣動力學原理，設備配置有導流圈，可以避免上升的氣固兩相流與下降流之間相互影響，可以使粉碎后的物料能夠快速地輸送至分級區進行分級，而分級后的不合格物料可以快速地回到粉碎區進行再次粉碎，提高生產效率。獨特的錘頭形狀，利用粉碎轉子的轉動產生壓強梯度，使機腔內產生快速循環的小環流，物料隨環流快速循環，進一步提高了生產 效率。

⑤立軸剪切式粉碎機工作時機腔內為負壓，可避免粉塵的外泄，工作時系統風量大，可以帶走機械粉碎產生的熱量，降低粉碎溫度。

⑥立軸剪切式粉碎機產量高、能耗低、細度高、粉碎溫度低、粉碎環境潔凈無塵，適合超微粉碎。在降低能耗、增加產能、改善工作環境等方面都具有很大的優勢。

3.立軸剪切式粉碎機的一般工藝配套

立軸剪切式粉碎機組由租粉碎機、立軸剪切式粉碎機、旋風分離器、關風機、氣流篩、脈沖除塵器、高壓風機及工藝管道等部分組成。

大塊物料經人工投入粗粉碎機料斗，再由喂料絞龍輸送進入粗粉機粉碎室，喂料絞龍電機由變頻器控制，通過改變喂料絞龍電機轉速改變喂料量，從而使主電機工作在良好工作狀態。進入粗粉機粉碎室的物料在錘片的粉碎作用下粉碎至10mm以下的顆粒，經篩網篩分后，落入粗粉碎機下殼體，通過風力輸送到立軸剪切式粉碎機內部；在立軸剪切式粉碎機內部進行粉碎、分級，符合生產粒度要求的物料在高壓風機負壓的作用下，經管路進入旋風分離器，實現固體顆粒與空氣的分離，經關風機落入氣流篩；經氣流篩篩分后合格的成品由氣流篩成品口落入收集料桶，篩上物經氣力輸送管道由細粉碎機進風口進入主機重新粉碎；少量旋風分離器無法處理的超細粉塵進入旋風分離器后的脈沖除塵器由過濾布袋捕獲落入脈沖粉收集袋，處理后的干凈空氣通過管路經風機排放到環境或排風管道中。

立軸剪切式粉碎機組在工藝配套上將材料粗碎、細粉碎、篩分三道工序整合到一套設備中，可以實現大塊材料一次投料，粗碎、細粉碎、篩分一次完成， 有效地節約了各工藝之間周轉所消耗的人力及時間，調高了生產效率，降低了勞動強度；整個系統配套有收塵裝置，且系統運行時除排風段管道為正壓外其余部分均為負壓，避免粉塵外漏，既改善了粉碎作業的工作環境，又避免了物料浪費。

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