無塵車間供電系統的設計與施工

無塵車間的供電設計應符合國家供電系統設計規范，電源進線應設置切斷裝置，并宜設在非潔凈區便于操作管理的地點；潔凈區內的配電設置，應選擇不易積塵，便于擦洗，外殼不易銹蝕的小型暗裝配電箱及插座箱，功率較大的設備宜由配電室直接供電；潔凈區內不宜設置大型落地安裝的配電設施，廠房內的配電線路應按照不同空氣潔凈度等級劃分的區域設置配電回路。分設在不同空氣潔凈度等級區域內的設置一般不宜由同一配電回路供電；進入潔凈區的每一配電線路均應設置切斷裝置，并應設在潔凈區內便于操作管理的地方，如切斷裝置設在非潔凈區，則其操作應采用遙控方式，遙控裝置設置潔凈區內；潔凈區內的電氣管線宜暗敷，管材應采用非燃材料；潔凈區內的電氣線管口，安裝于墻上的各種電器設備與墻體接縫處均應有可靠密封。無塵車間用電由電網供給，一般送至工廠的電壓為10KV，高壓電須經變電所變壓后經過車間的配電室再送至用電設備。當廠區外輸入的高壓電源為35KV時，一般須在廠區內單獨設置變配所，然后將10KV分送給各終端。無塵車間內是否需要設置單獨使用的終端變電所，應根據全廠的供電方案、廠房車間規模大小及用電負荷多少加以確定。當其他廠房的終端變電所向廠房供電時，應視負荷大小確定是否在潔凈廠房設置低壓配電室。車間的終端變電站位置應在廠房的總體布置時統一考慮，使其盡量靠近負荷中心，并設在廠房的外圍，以方便進線、出線和變壓器的運輸。終端變電站的功能是將高壓(10KV)變為低壓(380V/220V)并進行電源分配。主要設備包括變壓器、低壓配電盤及操作開關等，建筑設計時通常劃分為變壓器室和低壓配電室，估計每臺1000KV的終端變電站需6m×7m房間，其中變壓器室部分層高應在5m以上，配電室部分應在4.5m以上。

車間動力配電箱的布置應結合廠房情況決定，當無塵車間設有鋼筋混凝土板吊頂的技術夾層時，動力配電箱應設在技術夾層內，這時水平施工很方便，并可根據用電設備的位置把配電箱布置在負荷中心，使線路盡量短直，減少線材和電耗。當無塵車間設有不能上人的輕質吊頂或由于其他原因不能利用頂部夾層時，可將動力配電箱設在車間同層的夾墻或技術夾層內，這時線路上往往是將走在頂部技術夾層里的外線先向下引至配電箱，再從配電箱將支線通過埋地、減少下夾層或返回頂棚水平布線接至用電設備，雖然增加了線路和電耗，且線路不利于隱蔽，但管理較為方便。不管怎樣車間配電室應考慮以下基本原則：動力配電箱是將來自低壓配電室的電源分送給車間用電設備的樞紐，寬度一般不超過1m，高度不超過2m，厚度一般不超過0.5m，但設備較重，應落地放置；車間配電室要盡量靠近負荷中心，車間配電室要考慮進出線的方便；車間配電室可設在車間內部、旁側或與車間毗連；車間配電室要滿足通風、防腐和運輸等要求。供電線路的敷設從室外高壓電源到廠房終端變電所再到動力配電箱最終到達用電設備，要通過不同的電線電纜來連接，如何來敷設這些電線電纜，要根據具體情況因地制宜的設計敷設方案。一般來說供電線路的敷設有以下方式：供電線路宜暗設，如埋地、埋墻或穿越天棚等；在散發腐蝕性氣體的車間，應采取防腐措施；電纜敷設有三種方式，即架空敷設、溝渠敷設和直埋地下。所有供配電纜均應設置在技術夾層內，符合車間裝修設計的要求。中凈環球凈化可提供無塵車間、潔凈廠房等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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