無塵室凈化空調系統(tǒng)的劃分及安裝

無塵室用凈化空調系統(tǒng)與一般空調系統(tǒng)相比有如下特征，凈化空調系統(tǒng)所控制的參數(shù)除一般空調系統(tǒng)的室內溫、濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數(shù)，并且溫度、濕度的控制精度較高，有的無塵室要求溫度控制在士0.1C°范圍內等。凈化空調系統(tǒng)的空氣處理過程除熱、濕處理外，須對空氣進行預過濾、中間過濾、末端過濾等，有的高級別的無塵室為了有效、節(jié)能地對送入無塵室的空氣進行處理，采用集中新風處理，僅新風處理系統(tǒng)便設有多級過濾。當有嚴格要求需去除分子污染物時，還應設置各類化學過濾器。無塵室的氣流分布、氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴散，減少二次氣流和渦流，以最短的距離直接送到工作區(qū)。無塵室與室外或鄰室須維持一定的壓差(正壓或負壓)，最小壓差在5Pa 以上，這就要求一定的正壓風量或一定的排風；凈化空調系統(tǒng)的風量較大(換氣次數(shù)一般10次至數(shù)百次)，相應的能耗就大，系統(tǒng)造價也就高；凈化空調系統(tǒng)的空氣處理設備、風管材質和密封材料根據(jù)空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求;風管制作和安裝后都須嚴格按規(guī)定進行清洗、擦拭和密封處理等。凈化空調系統(tǒng)安裝后應按規(guī)定進行調試和綜合性能檢測，以達到所要求的空氣潔凈度等級，對系統(tǒng)中的高效過濾器及其安裝質量均應按規(guī)定進行檢漏等。

無塵室的凈化空調系統(tǒng)除了控制受控環(huán)境的溫度、相對濕度外，更重要的是要控制無塵室(區(qū))內的空氣潔凈度、壓力或靜壓差。凈化空調系統(tǒng)的空氣處理過程包括熱、濕處理和凈化處理(經(jīng)粗效、中效或亞高效、高效或超高效過濾器過濾)，有的無塵室還要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求設置去除化學污濁物的過濾器或淋水器等。凈化空調系統(tǒng)送風、回風的氣流組織應有利于減少塵粒的擴散、二次污染的渦流，避免潔凈氣流受污濁，以確保輸送至潔凈工作區(qū)的空氣潔凈度。凈化空調系統(tǒng)所采用的凈化空調設備、風管及其附件、密封材料的材質按潔凈度等級的不同有嚴格的要求。無塵廠房的凈化空調系統(tǒng)一般風量較大、風壓較高，能耗較大、運行費用高，在系統(tǒng)安裝后，應按規(guī)定進行嚴格的調試、性能測試，并經(jīng)性能評價達到合格要求。無塵廠房凈化空調系統(tǒng)的劃分應考慮滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求、適應生產(chǎn)工藝特點的需要，防止產(chǎn)品生產(chǎn)過程的污染和由此對產(chǎn)品質量或工作人員身體健康的影響，有利于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的安全運營，避免可能誘發(fā)不安全因素的形成，方便運行管理，降低系統(tǒng)整體或全部運行能量消中耗，減少設備、管路投資等多種因素。如在國家標準《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》對凈化空調系統(tǒng)劃分的規(guī)定是:具有下面情況之一者，凈化空調系統(tǒng)宜分開設置。運行班次或使用時間不同;生產(chǎn)過程中散發(fā)的物質對其他工序、設備，對產(chǎn)品質量或操作人員健康、安全有影響;對溫、濕度控制要求差別大;無塵室(區(qū))內工藝設備發(fā)熱相差懸殊;凈化空調系統(tǒng)與一般空調系統(tǒng);系統(tǒng)風量過大的凈化空調系統(tǒng)。

在無塵廠房設計規(guī)劃時，由于無塵室(區(qū))的各個無塵室運行班次或使用時間不同，即使幾個無塵室相鄰布置且每個無塵室的面積也不是很大，其中一個無塵室按生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)安排需整天晝夜連續(xù)生產(chǎn)時，夜間其余無塵室停機不生產(chǎn)時空調送風口未關閉或關閉不嚴均會帶來漏風損失，引起能量消耗增加。此種實例在具體工程項目中常常會出現(xiàn)，如某藥品生產(chǎn)工廠擴建一次包裝間時，由于生產(chǎn)工藝的需要設有6個一次包裝間毗鄰布置，每個無塵室面積約100m²，因類型不同和生產(chǎn)安排的要求，生產(chǎn)班次、時間可能均是不同的，為此業(yè)主要求一次包裝間各自獨立設置凈化空調系統(tǒng)，以利于靈活進行生產(chǎn)組織和減少無塵室的能量消耗，這樣即使增加了建設投資，但以長遠的無塵室運行來考量也是合適的。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、無塵廠房等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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