潔凈車間清潔的基本要求

潔凈車間的設計建造應做到污染物不帶入或少帶入、不散發或少散發、不滯留或少滯留，將污濁物降至最小限度，但是在潔凈車間的運行過程中由于設施和維護作業、產品生產工藝、作業人員的存在與活動以及其他各種情況等均會產生程度不同的污濁。這些污濁物主要在潔凈車間的各類表面沉積，這些表面會逐漸變臟，如果不進行清潔，潔凈車間內生產的各種工業產品接觸到此類臟表面時，污濁物就會傳遞至產品上造成嚴重的后果;作業人員接觸了潔凈車間的臟表面再接觸產品,也會將傳遞到產品上。潔凈車間內的作業人員散發污濁物便是其中一個不可避免的事實，據有關測試表明，每個作業人員每分鐘可能散發數萬甚至數十萬個塵粒和帶有細菌的粒子，這些污濁物由表皮細胞或其碎片攜帶;潔凈車間內存在的這些粒子由于范德華力、靜電力和毛細力黏附，沉積在潔凈車間內的各類表面上。在潔凈車間運行中除了作業人員等及其活動引起的表面污染物外,潔凈車間內的生產工藝設備及其輔助設施在運行過程中不可避免地需要維護修理，產品生產過程所需的各類物料、工器具等的配送也不可缺少，在維修、配送過程中都不同程度地會有塵粒等污染物的散發和黏附、沉積在潔凈車間內各種表面上，如地面、墻面、高架地板下的沉臺以及設備、操作臺、凈化空調系統的風管、回風夾道等。在有些潔凈車間內的產品生產工藝過程就會散發微粒等污染物，對此類污濁物宜采取相關技術措施進行排除或處理，以減少潔凈車間的清潔工作。潔凈車間運行管理的重要內容之一是制定“潔凈車間清潔管理規程”。潔凈車間清潔管理規程(辦法)的內容，應依據其要求的潔凈度等級、所生產的產品工藝需要等確定，包括清潔方法、清潔頻率、清潔用具、清潔用品以及清潔人員的培訓、管理等。對所有表面的清潔采用合適的方法、充分的頻度，進行全面、徹底的清潔，以防止污染物影響產品生產工藝。通常潔凈車間不應在正常生產運行時進行清潔，若確實做不到時，應根據具體情況制定特殊的潔凈車間清潔規程，以盡量降低對產品生產工藝的生產影響。中凈環球凈化可提供潔凈車間、凈化廠房等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

清潔的基本要求：潔凈車間運行中各類表面由于各種污濁物的積聚、沉積差異，應根據潔凈車間內的產品生產工藝特點、空氣潔凈度等級、表面類型等因素認真作出潔凈車間的清潔頻次、清潔人員培訓和注意事項等方面的基本要求。對潔凈車間相關區域如潔凈走廊、技術夾層等的清潔也不可缺少、十分重要，這些區域往往是潔凈車間運行管理者容易忽視的，或者因打掃需要停產或需要組織大量的人力而疏于管理。潔凈車間運行實際表明，潔凈車間的部位未能按規定清潔將會引起污染物聚集，尤其是活動地板下、回風夾道等處。潔凈車間的清潔人員不同于一般清潔工人，須經過培訓上崗。清潔人員的培訓內容包括:工作范圍與職責;人凈流程;潔凈車間的污濁源和潔凈基本知識;清潔與消毒滅菌工具器具的操作維護方法;清潔劑、消毒劑的使用;不同環境、不同表面的清潔方法，清潔周期等。由于微電子產品生產的潔凈車間下夾層的工藝管線眾多且復雜，在進行這類潔凈車間內的工藝管線、工藝設備清潔時，清潔人員應了解或熟知工藝管線、操作閥門、電器開關等的安全維護要求，防止潔凈廠房的運行管理出現事故。在潔凈車間的清潔過程中對廢棄物的收集、處理也是重要內容，對有害物的收集須專人負責。對于藥品生產車間、工序、崗位均應按產品生產和空氣潔凈度等級要求制定廠房、設備、容器等的清潔規程，內容應包括:清潔方法、程序、間隔時間，使用的清潔劑,清潔工具的清潔方法、安全要求和存放地點。