工業廠房潔凈工程制冷輔助設備的運行操作

?工業廠房潔凈工程制冷輔助設備的操作

輔助設備中油分離器、冷凝器、蒸發器等以水作為換熱介質的，須嚴防凍裂事故。

(1)油分離器：制冷系統常用的油分離器有洗滌式、離心式、過濾式、填料式等形式。

氨制冷系統中的油分離器，運行中它的進、排氣閥和供液閥應呈開啟狀態，放油閥呈關閉狀態。油分離器應經常放油，一般每周不少于一次。不停機放油時，先關閉供液閥5~10min，待容器底部外殼溫度升至40~45℃時，打開放油閥向集油器放油。氨系統常用的洗滌式油分離器，如運轉中發現底部發熱，則說明供液不正常或里邊集有大量的潤滑油，應調整供液，或將油放入集油器中。

氟利昂制冷系統潤滑油隨壓縮機排氣排出，如不及時分離出油并送回曲軸箱中，則曲軸箱中油量減少會造成事故。氟系統一般使用干式油分離器，其油分離器通常能自動回油，回油管呈時冷時熱狀態。

(2)冷凝器：氨用冷凝器一般都采用水作冷卻介質，正常運轉過程中，其進氣閥、出液閥、進出水閥、均壓閥和安全閥下部的截止閥須開啟，放空氣閥和放油閥應關閉(放空氣和放油時才開啟)；應經常檢查進、出水溫度及水量，定期檢查、分析冷凝器出水中的含氨量；定期放油放空氣；冷凝器停用時，冬季應將冷凝器內的水放凈。

氟用冷凝器一般都采用空氣作冷卻介質，使用中注意及時清理灰塵。

(3)儲液器：儲液器的功用是減輕冷凝器的負擔，保證制冷劑到節流裝置有均勻液流，并對低壓部分起液封作用。

氨用高壓儲液器運轉中，其放油閥、放空氣閥應關閥，安全閥下的截止閥、壓力表閥、均壓閥、進氨閥、液體平衡閥、液位計均壓閥均呈開啟狀態，供液時開起出液閥；儲氨量一般應維持容積的1/3~2/3；對儲液器應及時放油和放出不凝性氣體。

(4)中間冷卻器：在雙級或多級壓縮制冷系統中，設置中間冷卻器用以冷卻各級之間的制冷劑過熱蒸汽，同時將氣體和液體分離。

中間冷卻器在正常運行中，須保證正常液位；設備上的閥門除安全閥和放油閥之外，均應呈開啟狀態。

(5)氣液分離器：氣液分離器常用于雙級或多級氨制冷系統中，將壓縮機吸氣夾帶著的液滴分離，保證壓縮機正常工作；將節流產生的閃發氣體分離，提高進入蒸發器的液體量。氣液分離器在正常運行中，應保證正常液位；設備上的閥門除安全閥和放油閥之外，均應呈開啟狀態。

(6)蒸發器：蒸發器種類較多。下面以冷卻液體載冷劑的氨蒸發器鹽水蒸發器為例說明。運行中應注意出水溫度；定期檢查水箱內含氨量；每半月一次定期放油。蒸發器停用時先關閉供液閥，降低蒸發器內壓力至0.3MPa以下再關閉回氣閥，當出水溫度達4~5℃左右才可停止冷水泵、攪拌器的工作。

對于冷卻空氣的氨、氟用蒸發器，除安全閥和放油閥以外，其他閥門均呈開啟狀態。

?潤滑油的加注與排放

(1)加注潤滑油：壓縮機運轉一段時間后，因種種原因會使潤滑油進入系統，使壓縮機中的潤滑油量減少，若油位低于壓縮機視油鏡規定的油位時，就應向壓縮機中添加潤滑油。

目前系列壓縮機，在曲軸箱的下部設有放油三通閥，可實現壓縮機不停機加油。其操作步驟如下：①把放油三通閥置于運轉位置，旋下螺塞，接上加油管；②關小吸氣閥，使曲軸箱壓力略高于大氣壓力，將放油三通閥旋轉至放油位置，讓曲軸箱內的油流出，趕走管內空氣，然后將油管插入盛油容器，迅速將三通閥旋至吸油位置，盛油容器內的油在壓差作用下被吸入曲軸箱；③待油加至要求油位時，再把三通閥旋至運轉位置，然后拆下油管。中凈環球凈化可提供凈化廠房、潔凈工程的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(2)潤滑油的排放：氨制冷系統中，由于氨不溶于油，因而潤滑油隨壓縮機排氣進入油分離器、儲液器、冷凝器、蒸發器、中間冷卻器、氣液分離器等設備中。設備放油需經集油器放出，既能減少氨的損失，又能保證操作安全。

1)先將集油器的存油放出，關閉放油閥。

2)打開集油器減壓閥，待容器內壓力降低后關閉。

3)接著開啟集油器進油閥，緩慢打開設備上的放油閥至設備放油結束，然后再關閉集油器上進油閥。

4)再次微開減壓閥，使油中氨蒸發，被回氣管抽走后，關閉減壓閥，靜置20min觀察集油器內壓力是否上升，如上升顯著應再開啟減壓閥，直至壓力不上升，而后打開其放油閥將油放出。

氟利昂制冷系統中，因氟利昂與潤滑油互溶或部分溶解，而且油的密度比氟利昂小，潤滑油浮在液體氟利昂的上面，無固定位置，故無法排出，因此，系統中不設放油設備。為了使潤滑油返回壓縮機，氟利昂系統中往往采用蛇形管式冷凝器和蒸發器，并在管路上合理設置回油彎，使潤滑油隨氟利昂蒸氣一起返回壓縮機。

?不凝性氣體的排放

制冷系統內的不凝性氣體主要是空氣和潤滑油分解物。因為空氣的密度比氟利昂小，比氨大，所以氟利昂系統空氣積聚在冷凝器或儲液器的上部，其放空氣的操作步驟大致如下：

(1)關閉冷凝器或儲液器出液閥。

(2)啟動壓縮機，將低壓段內的制冷劑抽入冷凝器或儲液器，然后停機，關閉吸氣閥。

(3)將排氣閥逆時針方向旋轉，使閥桿退足，切斷多用通道旁通孔與系統的聯系。

(4)旋松壓縮機排氣閥旁通孔絲堵，再將排氣閥旋至三通狀態，將系統中空氣由旁通孔處放出，若手感為吹風感時排出的是空氣，當手感出氣涼爽或有油滴時，可認為空氣已排完。

(5)擰緊絲堵，關閉排氣閥，結束操作。

對于氨制冷系統，不凝性氣體的排放都通過空氣分離器進行。簡單的空氣分離器是四套管空氣分離器。使用空氣分離器時，先開啟空氣分離器的回氣閥，再開啟冷凝器或儲液器的放空氣閥和空氣分離器的混合氣體進入閥，然后稍開供液節流閥，使氨液進入空氣分離器冷卻混合氣體。當手摸空氣分離器有冷感時，將放空氣閥接口用橡膠管接入儲水容器中，并微開放空氣閥，一旦水中氣泡呈乳白色，則可認為空氣已排完。結束操作時，先關閉混合氣體進入閥和設備上的放空氣閥，再關閉節流閥，后關閉放空氣閥和回氣閥。

?系統除霜

當系統的蒸發溫度低于0℃時，蒸發器表面將出現霜層，影響換熱效率，因此應定期除霜。除霜方法有人工掃霜、電熱融霜、熱氣除霜、淋水融霜以及熱氣-水除霜。

(1)電熱融霜就是在蒸發器上加裝電加熱器，用電熱進行融霜。

(2)淋水融霜就是用淋水裝置向蒸發器表面淋水，使霜層融化。

(3)熱氣除霜就是用壓縮機排出的過熱制冷劑蒸氣在蒸發器內放熱，使蒸發器表面的霜層融化。

(4)熱氣-水除霜就是將熱氣除霜和淋水融霜組合起來的方法。除霜時應盡量使用單級壓縮機排出的高壓氣體，冬季可采取適當減小冷卻水量或減少冷凝器運行臺數來提高排氣溫度，縮短除霜時間。其操作步驟如下：

1)檢查排液器的液面和壓力，做好排液準備。

2)關閉需除霜蒸發器的供液閥，稍后關閉回氣閥，緩慢開啟除霜熱氣閥，將熱氣送入蒸發器內，使霜層與蒸發器表面脫開。當壓力達到0.6MPa時，開啟排液閥和排液器的進液閥。

3)開啟沖霜水閥，淋水10~15min，待霜層全部脫落后關閉沖霜水閥。

4)停水2~3min，等蒸發器外表面干燥后，依次關閉除霜熱氣閥、排液閥和排液器進液閥，除霜結束。緩慢開啟蒸發器的回氣閥，降低壓力至蒸發壓力，開啟供液閥，恢復蒸發器正常工作。

5)進入排液器的液體靜置20min后，先進行放油，然后緩慢開啟排液器的加壓閥，將排液桶內液體排入蒸發器或低壓循環儲液器。

6)排液結束后關閉排液器的加壓閥、出液閥，開啟排液器的減壓閥，降低壓力，為下次除霜排液做好準備。

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