無(wú)菌室工程制冷系統(tǒng)管道施工

無(wú)菌室工程制冷系統(tǒng)管道連接如下：

(一)管道焊接施工

1. 管道焊接方法

(1)三通連接：應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接；當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，則需在干管上用直徑大一號(hào)的管段，按以上規(guī)定進(jìn)行焊接；當(dāng)不同直徑的管道直線焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。

(2)紫銅管連接焊：紫銅管之間的連接采用承插式焊接。焊接方法宜采用氧一乙炔氣焊。

(3)錫焊：銅管與鋼管的連接采用銅焊(錫焊)；紫銅管與黃銅管連接也采用銅焊；黃銅管與黃銅管的連接可用錫焊，但須焊透。

(4)補(bǔ)焊：焊口不牢如需補(bǔ)焊時(shí)，先要清除接口表面的油漆、銹層等臟物，并用紗布擦凈；原為銅焊的可用銀合金焊料補(bǔ)焊，能達(dá)到滿意的質(zhì)量要求。原為銀合金作為焊料的仍用銀合金補(bǔ)焊。

焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)割去或換管重焊。

2.焊縫質(zhì)量檢查

焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

 (二)管道法蘭連接施工

(1)公稱直徑DN≥32mm的管道，與設(shè)備閥門連接一律采用法蘭連接。法蘭盤應(yīng)采用Q235鎮(zhèn)靜鋼制作，采用凹凸式密封面；法蘭表面應(yīng)平整相互平行，以增強(qiáng)密封性。

(2)法蘭裝到管道上時(shí)，其密封面與管子軸心垂直偏差較大不超過(guò)0.5mm。當(dāng)法蘭螺栓擰緊后，用塞尺檢查兩法蘭之間的平行度；法蘭墊圈采用厚度為2~3mm的中壓石棉橡膠板，板的厚薄要均勻，不得有斜面或缺口，安裝時(shí)在墊圈的兩面涂上石墨與機(jī)油的調(diào)和料。

(3)為便于裝卸法蘭螺栓，法蘭與墻面或其他平面之間距離宜不小于200mm。工作溫度高于100℃的管道法蘭，在螺栓的螺紋上可涂以石墨機(jī)油調(diào)和料，以避免螺栓因長(zhǎng)久使用而影響拆卸。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)菌室、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(三)管道螺紋連接施工

公稱直徑DN<32mm的管道，與設(shè)備連接允許采用螺紋連接，要求如下：

(1)在管子連接螺紋處，應(yīng)涂上氧化鉛與甘油的調(diào)和料(通常1kg氧化鉛配上0.7L的甘油，調(diào)成糊狀)作為密封填料。嚴(yán)禁用白原漆和麻絲代替，調(diào)和料應(yīng)隨用隨調(diào)。

(2)連接前應(yīng)先用汽油或煤油清洗絲扣，除去油膩和污垢等雜質(zhì)后將其擦干，然后在絲扣處涂上填料，并相互擰緊。勿將填料擠入管口，以防干固后縮小管道的斷面。

(3)由于無(wú)縫鋼管的管徑與焊接鋼管不同，往往不能套螺紋，當(dāng)與螺紋管件連接時(shí)，可用一段加厚焊接鋼管或內(nèi)外徑和壁厚與焊接鋼管相仿的無(wú)縫鋼管，一端套螺紋(或車削螺紋)與帶螺紋的閥門或管件連接，另一端則與無(wú)縫鋼管焊接。

(4)紫銅管的螺紋連接有兩種形式：一種是全接頭連接，即兩端以螺紋連接，相當(dāng)于低壓流體輸送焊接鋼管的管件---內(nèi)接頭，只是材質(zhì)不同；另一種是半接頭連接，左側(cè)銅管用螺紋連接，右側(cè)銅管則與接頭焊接。螺紋連接是在紫銅管上套以接扣后，管口用擴(kuò)口工具夾住，再把管口脹成喇叭口形狀，然后將接扣的內(nèi)螺紋與接頭的外螺紋接好擰緊，要求喇叭口不能裂縫，否則會(huì)泄漏制冷劑。

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