無菌潔凈廠房的供電設計

1.無菌潔凈廠房車間供電系統

無菌潔凈廠房車間用電通常由工廠變電所或由供電網直接供電。輸電網輸送的都是高壓電，一般為10、35、60、110、154、220、330kV，而車間用電一般較高為 6000V，中小型電機只有380V，所以須變壓后才能使用。通常在車間附近或在車間內部設置變電室，將電壓降低后再分配給各用電設備使用。

(1)車間供電電壓：車間供電電壓由供電系統與車間需要決定，一般高壓為6000V或3000V，低壓為380V。高壓為6000V時，150kW以上電動機選用6000V；150kW以下電動機用380V。高壓為3000kV時，100kW以上電動機選用3000V，100kW以下電動機使用380V。

無菌潔凈廠房內的配電線路，應按照不同空氣潔凈度等級劃分的區域設置配電回路，分設在不同空氣潔凈度等級區域內的設備一般不宜由同一配電回路供電；進入潔凈區的每一配電線路均應設置切斷裝置，并應設在潔凈區內便于操作管理的地方，若切斷裝置設在非潔凈區，則其操作應采用遙控方式，遙控裝置應設在潔凈區內；潔凈區內的電氣管線宜暗敷。

(2)用電負荷等級：根據用電設備對供電可靠性的要求，將電力負荷分成三級。

①一級負荷：應有兩個獨立電源供電，按工藝允許的斷電時間間隔，考慮自動或手動投入備用電源。

②二級負荷：對二級負荷供電允許使用一條架空線供電，用電纜供電時，也可用一條線路供電，但至少要分成兩根電纜并接上單獨的隔離開關。

③三級負荷：一、二級負荷以外的為三級負荷，三級負荷允許供電部門為檢修更換供電系統的故障元件而停電。

(3)人工照明：照明所用光源一般為白熾燈和熒光燈。照明方式為：

①一般照明：在整個場所或場所的某部分照度基本上均勻的照明。對光照方面無特殊要求，或工藝上不適宜裝備局部照明的場所，宜單獨使用一般照明。

②局部照明：局限于工作部位的固定或移動的照明，對局部點需要高照明度并對照射方向有要求時，宜使用單獨照明。

③混合照明：一般照明和局部照明共同組成的照明。

照明的照度按以下系列分級：2500、1500、1000、750、500、300、200、150、100、75、50、30、20、10、5、3、2、1、0.5、0.2lx。

2.無菌潔凈廠房的人工照明

(1)無菌潔凈廠房照明特點：潔凈廠房通常是大面積密閉無窗廠房，由于廠房面積較大，對操作崗位只能依靠人工照明，無窗廠房有利于保持室內穩定的溫、濕度和照明度，又確保了外墻的氣密性，有利于保證室內生產要求的空氣法凈度。但從對工人生理，心理及衛生學上考慮，在設計密閉無窗廠房時還有必要在某些部位開設一些外窗，使工人能在視覺上與大自然相通，減少工人心理上的壓抑感，有利于提高工作效率。

(2)照度標準：為了穩定室內氣流以及節約冷量，故選用光源上都采用氣體放電的光源而不采用熱光源。國外潔凈車間的照度標準較高，約800~1000lx。我國潔凈廠房照度標準為300lx。一般車間、輔助工作室、走席、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室可低于300lx，如為150lx。

(3)燈具及布置  無菌潔凈廠房使用的燈具為：

①照明燈：潔凈區內的照明燈具宜明裝，但不宜懸吊。照明應無影、均勻，燈具常用型式有嵌入式、吸頂式二種。嵌入式燈具的優點是室內吊頂平整美觀，無積灰點。但平頂構造復雜，當風口與燈具配合不好時，極易形成縫隙，故應可靠密封縫腺，其燈具結構應便于清掃，更換方便。吸頂燈安裝簡單，當車間布置變動時燈具改動方便，平頂整體性好。現又有組成光帶式就更好些，可提高光效，并可處理好吊頂內外的隔離，如有縫腺可用硅膠密封。現國內一般做法是萬級區用嵌入式，大于萬級區可用吸頂式，光源宜用熒光燈。中凈環球凈化可提供無菌室、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

②蓄電池自動轉換燈：無菌潔凈廠房內有很多區域無自然采光，如停電，人員疏散采用蓄電地自動轉換燈，就能自動轉換應急，作善后處理，或做成標志燈。供疏散用，且應有自動充電自動接通措施。

③滅蟲燈：無菌潔凈廠房入口處及分入口處，須裝滅蟲燈，以保證廠房內無昆蟲飛入。

④紫外線燈：紫外線殺菌燈用在潔凈廠房的無菌室、準備室或其他需要滅菌的地方，安裝后作滅菌用。紫外線波長為136~390nm，按相對濕度60%的基準設計。

紫外線燈在設計中可采用三種安裝形式：

a.吊裝式：紫外線向下反射，供上下班前后無人時滅菌用，其滅菌效果較高。

b.側裝式：紫外線燈光向上反射，對上部空氣滅菌，然后靠室內空氣循環，達到全部滅菌，用于邊滅菌邊有人操作情況，以避免直接照射在人的眼睛和皮膚上。

c移動式：可根據生產需要靈活設置。

潔凈室燈具開關應設在潔凈室外，室內宜配備比第一次實用數為多的插座，以免臨時增添造成施工困難。不論插座或開關都應有密封的、抗大氣影響的不銹鋼(或經陽極氧化表面的鋁材)蓋子，并裝于隱蔽處，線路均應穿管暗設。

3.電氣設計條件

電氣工程包括電動、照明、避雷、弱電、變電、配電等，它們與每個制品生產車間都有密切關系。制品工藝設計人員應向電氣工程設計人員提供如下設計條件：

(1)電動條件：工藝設備布置圖，并標明電動設備位置；生產特性；負荷等級；安裝環境；電動設備型號、功率、轉數；電動設備臺數、備品數；運轉情況；開關位置，并表示在布置圖上；特殊要求，如連鎖、切斷；其他用電，如化驗室、車間機修、自控用電等。

(2) 照明、避雷條件：工藝設備布置圖，并標明燈具位置；避雷等級；照明地區的面積和體積；照度；特殊要求，如檢修照明、接地等。

(3)弱電條件：工藝設備布置圖，并標明弱電設備位置；警衛信號；行政電話；調度電話；揚聲器，電視監視器等。

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