生物安全實驗室凈化工程檢測

生物安全實驗室要求設計、施工、建設須透徹了解生物安全實驗室建設的目的，認識到工程檢測驗收的重要性，才能建造出真正意義上安全的生物安全實驗室。

生物安全實驗室要求嚴格，其工程質量檢測復雜，檢測內容不僅有常規的潔凈室檢測項目——風量(換氣次數)、靜壓差、潔凈度、噪聲、照度、溫度、相對濕度等，還有其獨特的檢測項目——圍護結構嚴密性、氣流流向、送/排風高效過濾器檢漏、實驗室工況轉換及生物安全柜的性能檢測等。其中實驗室工況轉換檢測包括不同運行工況轉換時系統安全性驗證、送/排風系統連鎖可靠性驗證、備用排風系統切換可靠性驗證、壓差報警系統可靠性驗證、備用電源可靠性驗證等；生物安全柜的性能檢測包括安全柜的安裝情況、工作窗口氣流平均風速、垂直氣流平均風速、潔凈度、照度、噪聲等。

通過對眾多生物安全實驗室工程的檢測驗收，發現以實驗室各檢測項目一次性達標難易程度可分為三類：(1)第一類為易達標項目，有風量、潔凈度、噪聲、照度、溫度、圍護結構嚴密性、氣流流向；(2)第二類為較易達標項目，有靜壓差、相對濕度、生物安全柜性能；(3) 第三類為難達標項目，有送/排風高效過濾器檢漏、實驗室工況轉換。上述分類是基于眾多工程檢測實例基礎上的，單就某一工程實例而言，或許易達標項目也較難達標。實踐證明對不達標的項目進行整改以使其達標，就難易程度而言上述分類是合乎實際的。

對上述分類進行分析，發現出現這種結果是很容易理解的。生物安全實驗室的建設在國內是近十五年逐漸興起的，由于建造生物安全實驗室的需求逐漸增多，一些做過普通潔凈室工程的公司紛紛擠入生物安全實驗室的建設市場，由于對生物安全實驗室不甚了解或缺乏建設高等級生物安全實驗室的經驗，建造出來的實驗室雖然其常規潔凈室檢測項目均能達標，但生物安全實驗室自己獨特的檢測項目一般較難達標。

一、檢測時機

《生物安全實驗室建筑技術規范》GB 50346—2011、《實驗室生物安全通用要求》GB 19489—2008對生物安全實驗室尤其是高等級生物安全實驗室的檢測時間和周期進行了規定，明確指出生物安全實驗室有下列情況之一時，應對生物安全實驗室進行綜合性能全面檢測：

(1)竣工后，投入使用前。

(2)停止使用半年以上重新投入使用。

(3)進行大修或更換高效過濾器后。

(4)一年一度的常規檢測。

首先，生物安全實驗室在投入使用之前，須進行綜合性能全面檢測和評定，應由建設方組織委托，施工方配合。檢測前，施工方應提供合格的竣工調試報告。在《潔凈室及相關受控環境》ISO 14644中，對于7級、8級潔凈室的潔凈度、風量、壓差的較長檢測時間間隔為12個月，對于生物安全實驗室，除日常檢測外，每年至少進行一 次各項綜合性能的全面檢測是有必要的。另外更換了送、排風高效過濾器后，由于系統阻力的變化，會對房間風量、壓差產生影響，須重新進行調整，經檢測確認符合要求后，方可使用。中凈環球凈化可提供凈化工程、實驗室的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

二、檢測準備

有生物安全柜、隔離設備等的實驗室，首先應進行生物安全柜、動物隔離設備等的現場檢測，確認其性能符合要求后方可進行實驗室性能的檢測。這是由于生物安全柜、動物隔離設備、IVC等設備是保證生物安全的一級屏障，因此十分關鍵，其安全作用高于生物安全實驗室建筑的二級屏障，應首先檢測，嚴格對待。另外其運行狀態也會影響實驗室通風系統，因此應首先確認其運行狀態符合要求后，再進行實驗室系統的檢測。

檢測前應對全部送、排風管道的嚴密性進行確認。對于b2類的三級生物安全實驗室和四級生物安全實驗室的通風空調系統，應根據對不同管段和設備的要求，按現行國家標準《潔凈室施工及驗收規范》GB 50591的方法和規定進行嚴密性試驗。

施工單位在管道安裝前應對全部送、排風管道的嚴密性進行檢測確認，并要求有監理單位或建設單位簽署的管道嚴密性自檢報告，尤其是三級和四級生物安全實驗室的送、排風系統密閉閥與生物安全實驗室防護區相通的送、排風管道的嚴密性。生物安全實驗室排風管道如果密閉不嚴，會增加污染因子風險；此外由于實驗室要進行密閉滅菌等操作，因此要保證整個系統的嚴密性；管道嚴密性的驗證屬于施工過程中的一道程序，應在管道安裝前進行，對于安裝好的管道，其嚴密性檢測有一定難度。

實驗室工程檢測前，應首先進行工程調試，工程調試檢測及使用維護的比重可占整個生物安全實驗室建設的1/3。

2.1風量調試

在生物安全實驗室工程調試中，風量調試是關注的重點之一，好的風量調試能滿足房間參數要求，保證通風空調系統節能運行。

1.前提

生物安全實驗室工程竣工(圍護結構、空調系統、自控等)，單機試運行正常(組合式空調機組、冷水機組等)。

2.依據

設計圖、《通風與空調工程施工質量驗收規范》等。

3.準備

風量調試前，需要準備詳細的各房間風量平衡表、標有風口風閥位置的設計圖紙、對講機、標定過的風量測試設備、系統主要干管合適位置安裝風量測試孔等。

4.方法

采用風量等比分配法，即確定系統不利管路，從該處支管開始調整。分別測量不利支管和相鄰支管的風量，用調節閥進行調節，使兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等(不是設計風量)，同樣調節各支管風量比值，使之達到設計要求。后將風機出口總干管的總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分配，接近設計值。

5.風量不足常見原因

(1)設計問題，如管路不合理、風機偏小等，可以局部改造風管或更換風機；

(2)房間送風口數量不足，可以適當增加送風口；

(3)風管上閥門性能問題；

(4) 管道、機組漏風；

(5)機房機組布置不合理。

2.2壓差調試

1.前提

風量調試完畢，均略大于設計風量，送回風管均有調節手段和余地，足夠的壓差計設置，粗調回風排風新風符合設計要求。

2.準備

熟悉系統，準備對講機，標明各房間絕對壓差和相對壓差的圖紙，熟悉送回風管上風閥的位置。

3.方法

簡單的系統粗調新風量，確定整體壓差，再從外向里進行精調。復雜系統：首先確定基準壓差。

4.注意問題

(1)相鄰房間壓差至少有個調節手段，從調節回風開始。

(2)注意門縫。

(3)通過在回風口內設置濾布的方法，可減少回風量，相對于關小閥門，不易產生噪聲。

(4)注意相鄰房間壓差變化對本房間壓差的影響。

(5)測試時首先確定所有房門已關閉，分清房間的正負壓，先測流向，再測大小，注意壓差計的設置是否正確。

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