10萬級凈化車間如何除塵凈化？

在稱量、混和、過篩、整粒、壓片、膠囊填充、粉劑灌裝等各工序中、很容易發生粉塵飛揚擴散，特別是通過凈化空調系統發生混亂或污染。對于有刺激性、過敏性的粉塵，問題就更嚴重，因此粉塵控制和清除就成為凈化車間片劑生產需要解決的重要問題。

粉塵控制和清除采用的措施不外以下四種：物理隔離，就地排除，壓差隔離和全新風全排。中凈環球凈化來詳細介紹一下10萬級凈化車間物理隔離措施。

為了防止粉塵飛揚擴散，應盡量把塵源用物理屏障加以隔離，不應等到粉塵已打散到全房間再去通風稀釋，那樣的后果只能是事倍功半。

物理隔離也適用于對塵源無法實現局部排塵的場合，例如，塵源設備形狀特殊，排塵吸氣罩無法安裝，只能在較大范圍內進行物理隔離。

(1)隔離方式

物理隔離可有以下三種方式：1.就地隔離：例如，發塵設備位于一角，即在角就地用屏障隔離；2.一側隔離：例如，發塵設備沿墻布置，則將整個這側墻與全室隔開；3.獨立隔離：例如，全室只有一臺設備發塵，而且該設備不靠邊、角，則可用物理屏障將該設備圍起來，成一小屋形。

(2)凈化方案

采取物理隔離措施以后，空氣凈化方案可以有以下三種:

1.被隔離的生產工序對空氣潔凈度有相當要求

這種情況下可給隔離區內送潔凈風，達到一定潔凈度級別。 在隔離區門口設緩沖室，緩沖室與隔離區內保持同一潔凈度級別而使其壓力高于隔離區和外面的車間。也可以把緩沖室設計成負壓，即其壓力低于兩邊房間。但此時由于人員進出，有可能將壓入緩沖室的內室空氣裹帶了一些出來，如果不僅考慮塵的濃度還要考慮塵的性質的影響，則這后一種方式不如前述的那種方式。

2.被隔離的生產工序對空氣潔凈度要求不高

這種情況下可在隔離區內設獨立排風，使隔離區外車間內的空氣經過物理屏屏障上的風口進入隔離區。如果發塵量不大則不必開風口，通過縫隙或百葉進風就可以了。

3.隔離區需要很大的排風量

這種情況下，這部分排風如完全來自外面的車間，將增加大系統的冷、熱負荷和凈化負荷。在這種情況下可以把隔離區內的排風經過除塵過濾后再送回隔離區，即形成自循環。但為了使隔離區略呈負壓，在經過除塵過濾后的回風管段上開一旁通支管排到室外或車間內(如果允許的話)。中凈環球凈化可提供凈化車間、GMP車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

這里要特別指出的是除塵過濾裝置的位置，單機除塵器和工藝設備放在同一房間，是一種很常見的方式。雖然該方式簡單易行，但由于這種除塵器的效率較低，排入生產車間的空氣含有較高塵粒濃度，所以其出口如不設亞高效或高效過濾器是不宜使用的。

若將除塵器設置在靠近生產車間的機械室內，此種方式可減少噪聲影響，避免除塵因清灰不當對車間造成二次污染；若將整個機械室作為一個排風負壓室 ,在隔墻上設有帶過濾器的排風口，無論除塵器的開停都不會影響房間的風量平衡。

(3)需要注意的事項

采用物理隔離是，有以下幾點需要注意：

1.如果不能五面圍擋隔離，也可以敞開一面。此時要注意吸入氣流和排出氣流方向盡可能體質一致。

2.一般物理隔離不需要有人經常在隔離處操作，隔離處有門，可不時或定期進去查看，這種情況就按負壓原則考慮。還有一種物理隔離是柜式排風罩，需要有人經常在操作孔處操作。這種情況下，罩內污染就可能通過操作孔外溢，因此，對操作孔處不僅要負壓，還有控制風速的要求，一般可采用以下數值：a罩內為無污染：孔口控制風速0.25~0.375 m/s；b罩內為有污染：孔口控制風速0.4~0.5m/s；c罩內為高污染并有少量放射性：孔口控制風速0.5~0.6 m/s。

3.屬于獨立隔離的例子還有稱量作業臺，稱量是不可忽視的發塵源。可以將稱量設備和物料置于臺面開孔的工作臺內，和凈化工作臺相反，它是從下至上以單向流氣流將揚塵從上部排塵口排出。和凈化工作臺不同的是，其送風抽自室內而無需加高效過濾器，但在排風口應按常規考慮過濾除塵問題，臺面上進風口的過濾層主要是為了防止粉塵散落到風機內，其過濾空氣不是主要目的。由于有單向流氣流和前面擋板保護，操作人員是安全的。風機也可安裝在上部向下送風，和普通垂直單向流潔凈工作臺一樣。也有利用背靠背層流罩放在稱量臺上方的；還有利用逆單向流的稱量工作臺中。在工作臺面對操作者一側布置有大面積預過濾器和高效過濾器，反方向作用的單向流將工作臺面上散發的粉塵帶人預過濾器和高效過濾器，保護了人和室內環境，同時，空氣經凈化后由風機送至室內循環使用。這實際上是負壓潔凈工作臺。

總的來看，物理隔離的效果是很好的，例如當用簾幕把青霉素灌裝機隔離起來，則在簾幕內外，含塵濃度相差達百倍。

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