GMP潔凈廠房工藝用水制備

    GMP潔凈廠房純化水為采用離子交換法、反滲透法、蒸餾法或其他適宜方法制得的水，不含有任何附加劑，制備純化水的水源是飲用水，在使用之前需經(jīng)預(yù)處理，如絮凝、過濾、吸附等，以保證純化水設(shè)備的正常運(yùn)行。注射用水的制備有兩種工藝，一是以純化水為原料經(jīng)過蒸餾來制備，另一種是以飲用水為原料，經(jīng)過反滲透、過濾、殺菌等過程來制備。

  粒子交換柱在產(chǎn)水5m³/h以下時(shí)，常用有機(jī)玻璃制造，其柱高與柱徑之比為5-10，當(dāng)產(chǎn)水量較大時(shí)，材質(zhì)多為鋼襯膠或復(fù)合玻璃鋼的有機(jī)玻璃，其高徑比為2-5；樹脂層高度約占圓筒高度的60%，上排污口工作期用以排空氣，在再生和反洗時(shí)用以排污，下排污口在工作前用以通入壓縮空氣使樹脂松動(dòng)，正洗時(shí)用以排污；離子交換柱的運(yùn)行操作可分為4個(gè)步驟，制水、反洗、再生、正洗，當(dāng)樹脂交換平衡時(shí)，就會(huì)失去置換能力，此時(shí)需停止生產(chǎn)，進(jìn)行樹脂活化再生，陽離子樹脂需用5%的鹽酸溶液再生，陰離子樹脂則用5%氫氧化鈉再生。

    電滲析器由陰陽離子交換膜、隔板、極板、壓緊裝置等部件組成，在外加直流電場作用下，利用離子交換膜對溶液中離子的選擇透過性，室溶液中陰、陽離子發(fā)生離子遷移，分別通過陰、陽離子交換膜而達(dá)到除鹽或濃縮目的；電滲析器兩端為電極，極室、濃室、淡室均由2mm厚隔板制成，隔板間有膜；電滲析器的組裝方式是用“級”和“段”表示，一對電極為一級，水流方向相同的若干隔室為一段，增加段數(shù)可增加流程長度，所得水質(zhì)較高，極數(shù)和段數(shù)的組合由產(chǎn)水量及水質(zhì)確定。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、凈化廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

    反滲透法實(shí)際是將水通過半透膜去除雜質(zhì)，從而得到純凈的水，通常滲透是一種濃溶液向一種稀溶液的自然滲透，但在這里是靠外界壓力使原水中的水透過膜，而雜質(zhì)被膜阻擋下來，原水中的雜質(zhì)濃度將越來越高，故稱為反滲透；反滲透裝置與一般微孔膜過濾裝置的結(jié)構(gòu)完全一樣，但需要較高的壓力，所以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高，水透過率較低，故一般反滲透裝置中單位體積的膜面積要大；中空纖維反滲透膜組件與卷式組件相比，具有單位體積內(nèi)膜面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、工作壓力較低、設(shè)備體積小、壽命長、不會(huì)受污染等特點(diǎn)，但組件價(jià)格較高，膜堵塞時(shí)去污困難，水的預(yù)處理要求嚴(yán)格，且膜一旦破壞不能更換及修復(fù)；反滲透運(yùn)行時(shí)，水和鹽的滲透系數(shù)都隨溫度的升高而加大，溫度過高，將會(huì)導(dǎo)致膜的壓實(shí)或引起膜的水解，故宜在20-30℃條件下運(yùn)行；透水量隨壓力的升高而加大，應(yīng)根據(jù)鹽類的含量、膜的透水性能及水的回收率來確定操作壓力，一般為2.5-7MPa；膜表面的鹽濃度較高，以致同源液間產(chǎn)生濃差極化，阻力增加，透水量下降，甚至引起鹽在膜表面沉淀，為此需要提高進(jìn)液流速，保持湍流狀態(tài)。

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